描述說明：

W27Y-168簡介

1．概述及特點

1、W27Y-168系列彎管機能在冷態下彎曲各種金屬管件。該系列彎管機扭矩大，剛性好，可靠性高。

2、導向座與主傳動頭部整體焊接加工，使機床具有較高的剛性。3、導向壓料動作采用100T油缸直頂，使油缸推力作用在管件中心上，改善導向部分的受力情況。調整模具時只需選擇合適壓力即可，減少調整模具的勞動強度。

4、導向壓料動作單獨用一套液壓站驅動及控制，避免在彎管過程中因系統壓力變化影響管件質量。

5、該系列彎管機采用全液壓驅動，PLC+觸摸屏控制，各機構均采用成熟經驗設計，具有結構緊湊，工作效率較高等特點。

2．主要部件的結構與原理

    該設備采用拉拔式彎管，具體工藝方法是：將彎曲模固定在轉臂定位軸上，通過前夾將管件固定在彎曲模的型腔內，側推導板（滾輪）壓緊后在彎曲時起導向作用；轉臂在彎曲傳動油缸的驅動下順時針或逆時針回轉，管件就被纏繞在彎曲模的周圍，從而得到所需的彎曲半徑。

彎管機主要部件有：夾緊機構、壓料機構、（側推機構）、彎曲主傳動部件、雙液壓系統、電氣系統等部件；輔助部件有托料架、彎曲角度控制機構等部件。機床的主要技術參數見附表1。

2．1 夾緊機構

機構由轉臂、夾緊油缸、四連桿機構、運動滑塊、前夾座、固定座等組成。轉臂通過雙鍵與主軸連接，并通過雙鍵與彎曲模連接。運動滑塊在夾緊油缸的驅動下通過四連桿機構完成升降動作，安裝在運動滑塊上的前夾座為夾塊安裝座，通過頂桿作用于固定座上，彎曲半徑調整時可通過松開緊固螺釘移動夾塊座來實現。

轉臂內側面安裝安全擋板，確保轉臂在運動時機床的安全性。

2．2 壓料機構

壓料機構由夾緊油缸、導向架、運動滑塊、滾輪座等組成。導向架與床身整體焊接加工，在夾緊油缸的驅動下，直接帶動滑塊前后運動，（取消聯桿機構）從而實現滑塊的緊、松動作。彎曲半徑改變時無需調整壓料位置，壓料力大小通過調整壓力手柄實現。

2．3 彎曲主傳動部件

彎曲傳動部件由床身、彎曲油缸、返回油缸、主軸、鏈輪、鏈條、等組成。彎曲返回油缸通過銷軸連接于床身內部，由彎曲、返回油缸帶動鏈輪，保證轉臂的彎曲與快速返回。

彎曲傳動部件與夾緊機構、壓料機構、液壓系統油箱等連接，彎曲角度的控制由彎曲角度檢測裝置----編碼器與主軸同步實現。

2．4 液壓系統

    本機床油箱采用焊接式全封閉結構；油箱安裝有空氣濾清器，它防止了外部灰塵進入油箱污染液壓油；油箱上安裝有油位油溫計，可以使人們了解油箱內油位和油溫的高低，油箱上還有放油螺塞。本機液壓動力采用變量柱塞泵。主傳動與壓料分別采用兩套獨立的液壓系統。在油泵進油口采用吸油過濾器。

    本機在床身下部油箱內部安裝有油泵電機組。

    2．5 電氣系統

機床電源采用3~380V/50HZ，要求電源變化范圍在電壓偏差±10%，頻率偏差在±2%之內。

機床電氣由下列部分組成：操作柜、強電柜、轉臂限位、腳踏開關及床身電氣等組成，具體位置布置見附圖。